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脱硝设备出现结露的原因分析

1、烟气中的含湿量过高：当处理的烟气中含湿量过高，过饱和的水分析出，则产生结露现象。这种现象在水泥干法线的窑尾脱硝设备上尤其突出，由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理，当所喷的水量过大，造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露。

2、烟气温度过低：脱硝设备处理的烟气本身温度接近或低于露的温度时，也会产生结露。

预防脱硝设备结垢的方法

1、增强设备运行的稳定性，确保进入设备中的烟气处在设计的承受范围内，当烟气中的尘粒含量超标时，需要暂时停止烟气脱硝设备的运行。　　

2、脱硝剂中的石膏含量维持在设计范围内，不能超过1.5的相对饱和度。　　

3、在进行正常的脱硝工作中要时刻注意PH值的表还，PH值出现大幅动的变化时，需要尽快查明变化的原因，及时作出应对措施，PH值的变化对脱硝石膏的品质有很大的影响。　　

4、确保烟气脱硝设备中的吸收液能够得到完全氧化，当脱硝剂中的亚***钙的浓度时，会出现混合结晶的现象，结晶容易在脱硝设备的内部形成结垢，当脱硝剂得到充分氧化后就会降低结垢的几率。　　

5、设备在停运时要及时对输送浆液的管道进行冲洗，尤其是易结垢的设备需要定期进行冲刷。　　当发现脱硝设备内部有污垢的存在时，一定要及时清除，不然长期堆积很容易导致污垢变得坚硬，难以清除。并且在对设备进行清理工作时，一定要做好相关的防护措施，尤其是使用一些清除药剂时，更要小心操作，不要与其直接接触。

脱硝设备对空预器的性能有哪些影响?

脱硝设备对空预器的性能有哪些影响？

随着中国经济的快速发展和工业化水平的显著提高，空气污染越来越严重，脱硝设备技术也在快速发展。为了控制SO2污染，防止酸雨的危害，加快我国脱硝和工业的发展，脱硝已经成为我国的一项重要任务。

脱硝设备由于氨与NOx的不反应，会有小批的氨与烟气一道逃逸出反应器。逃逸的NH3与烟气中的SO3和H2O造成NH4HSO4，在150-230℃时，会对空预器冷段造成猛烈侵蚀，同时导致空预器积灰。

脱硝设备平时氨的逃逸率(体积分数)为1×10-6如下时，NH4HSO4生产量很少，梗塞现象不明显;若氨逃逸率增长到2×10-6时，据日本***测试结果表明，空预器运行半年后其阻力增长约30%;若氨逃逸率增长到3×10-6时，脱硝设备的空预器运行半年后阻力增长到50%，对引风机和送风机导致较大影响。

脱硝设备出现结露的原因分析

1.脱硝设备有结漏现象由于大量外界冷空气被吸入设备，使得设备局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，导致冷凝。造成设备漏气的原因有很多，如制造安装时设备外壳漏焊漏气、卸船封不严漏气、安装时非标管道漏焊漏气、设备与非标管道法兰接头密封不严漏气等。

　　2.烟气中的水分含量过高。当处理过的烟气中的水分含量过高，过饱和的水沉淀时就会发生冷凝。这种现象在水泥干法生产线的窑尾脱硝设备尤为突出。由于水泥干法正线窑尾烟气一般由增湿塔冷却急冷，当喷淋水量过大时会发生冷凝，导致烟气中水分过饱和。

　　3.烟气温度过低。当在脱硝设备处理的烟气温度接近或低于温度时，也会发生冷凝。

scr脱硝与sncr脱硝有何不同

1.由于反应温度窗口和氨泄漏的限制，脱硝效率一般为30-50%，对于大型电站锅炉，脱硝效率一般低于40%。

2.scr脱硝效率在技术上几乎没有上限，但考虑到，国外一般性能保证值为90%。

3.在催化剂的作用，部分将转化为SO3。

4.为了满足反应温度的要求，对喷氨的控制要求很高。喷氨控制已成为sncr的技术关键，也是限制sncr脱硝效率、运行稳定性和可靠性的障碍。

5.氨泄漏率一般控制在5-10ppm，scr脱硝控制在2-5ppm。

6.不要用催化剂因，脱硝还原反应的温度比较高。例如，当脱硝剂为氨时，反应温度窗口为870-1100度，当烟气温度高于1050度时，氨将开始被氧化成氮氧化物，当温度达到1100度时，氧化速度将明显加快。一方面降低了脱硝效率，另一方面增加了还原剂的消耗和成本。当烟气温度低于870度时，脱硫脱硝的反应速率大大降低。

7.除了氨在反应中用作还原剂。scr脱硝的温度比较低，所以尿素和需要可以在喷入烟气之前制成氨。