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新型催化剂在工业装置实际应用中有以下优势

新型催化剂在工业装置实际应用中有以下优势：

①、新型超低温SCR脱硝催化剂在130～180℃的低温区间内脱硝效率依然保持较高的脱硝效率（不低于85%），不需要像中低温催化剂一样需要补燃提温，减少了能耗和系统运行费用；同时节能降耗的优势满足我国现行“碳中和”与“碳达峰”的指导思想。

②、催化剂采用颗粒型，相较于蜂窝状，具有机械强度高、比较面积大、低温高活性等特性。

③、超低温催化剂活性组分为非钒系环境友好型物质，不属于危废，催化剂失活后我公司承诺免费回收。

④、不需要对现有装置特别是各类锅炉装置进行改造，易实施，装置对接时间短，不影响现有装置正常生产。

催化剂作为SCR脱硝反应的核心

选择性是指在催化剂作用和氧气存在前提下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，出产氮气和水，而不会和烟气中的氧发生氧化反应。在没有催化剂的情况下，这些反应只在980度左右比较小的温度范围内发生，而采用催化剂后其反应温度可以控制在300-400度下进行，相称于锅炉省煤器和空气预热器之间的烟气温度。因此SCR技术脱硝的原理就是在催化剂作用下，向温度280-420度的烟气中喷入氨，将NOx还原成N2和H2O。

催化剂作为SCR脱硝反应的核心，其质量和机能直接关系到脱硝的效率，因此，在火电厂脱硝工程中，除了要正视反应器及烟道的设计，催化剂的相关参数设计同样重要。一般来说，脱硝催化剂都是专门量身定做的，需要根据项目烟气成分、特性、效率等来定，催化剂的活性、选择性、不乱性和再生性等机能无法直接量化，而是需要综合体现在一定的参数上，催化剂的型式有：波纹板式、蜂窝式、板式。

尿素能用于SCR脱硝吗?

大家应该都知道SCR脱硝是需要催化剂的，很多人都有一个疑问。尿素能不能用于SCR脱硝，关于这个问题我们一起来看看吧!

SCR需要的是纯氨气，尿素热解成氨气的重量转化率为1.76:1，也就是说1.76kg尿素可以转化为1kg氨气。氨水的氨浓度仅仅是20~25%，所以便宜，而液氨会比尿素贵很多，大部门地区接近4000元/吨。

对于SCR来讲，尿素运行用度高，氨水次之，液氨便宜。但是，液氨***，尿素安全。在我国，尿素作为SCR还原剂的项目逐步在增多，主要原因就是安全，近期也有一些原来已经采用液氨的项目改造为尿素的项目。

摩尔比对NO转换的影响

3.摩尔比对NO转换的影响 理论上，lmoI的NO需要1moI的NH3去脱除。根据化学反应平衡知识，NH3量不足会导致NOx的脱除效率降低，但在工程实践中，NH3过量又会带来NH3对环境的二次污染，一般在设计过程中，NH3/NO的值控制在0.8～1.2的范围内比较合适，并且结合机组负荷的变化而变化。 4.催化剂的选择对SCR工艺的影响 SCR系统中的重要组成部门是催化剂，催化剂的选择不仅仅是针对反应温度的不同来选择，并且要考虑SCR装置的压降、布置的公道性等因素。 还原剂喷射系统 还原剂喷射系统包括由气化的还原剂与稀释空气混合，通过喷还原剂格栅喷入SCR反应器上游的烟气中这一工艺过程。 吹灰系统 SCR反应器采用声波吹灰器，每台反应器安装一套声波吹灰系统。每一层催化剂设置3台吹灰器，一台锅炉共装有12台声波吹灰器。吹灰控制纳入机组DCS系统。